Varför minskar tätningsprestandan för det korsade rullagret?

1. Åldring eller slitage av tätningsmaterial
Tätningsmaterial är benägna att åldras eller slitas när de utsätts för tuffa miljöer som höga temperaturer, luftfuktighet och damm, vilket kan minska deras effektivitet. Vanliga tätningsmaterial som gummi eller fluorgummi ger i allmänhet god hållbarhet, men långvarig exponering för extrema förhållanden kan orsaka härdning, sprickbildning och andra problem som direkt påverkar tätningsprestandan.

Förslag: Tillverkare kan förbättra materialvalet baserat på specifika arbetsförhållanden. Till exempel fungerar högtemperaturbeständiga material bättre i värmeintensiva miljöer, medan mycket slitstarka material är att föredra för kraftiga föroreningar. Detta kan avsevärt förlänga tätningens livslängd.

2. Inkompatibilitet mellan smörjmedel och tätningsmaterial
Den typ av smörjmedel som används kan ha en direkt inverkan på tätningsprestanda. Vissa smörjmedel kan orsaka svullnad, uppmjukning eller upplösning av tätningsmaterial, vilket försämrar tätningsfunktionen. Till exempel kan vissa mineraloljor eller syntetiska oljor reagera med tätningsmaterial. Inkompatibilitet mellan smörjmedel och tätningsmaterial minskar inte bara tätningseffektiviteten utan påskyndar också åldrandet.

Förslag: Tillverkare bör överväga smörjmedelskompatibilitet när de utformar lagren och rekommendera lämpliga smörjmedel till kunder under underhåll för att undvika inkompatibilitetsproblem.

3. Otillräcklig design av tätningsstruktur
Utformningen av tätningsstrukturen i korsade rullager direkt påverkar dess tätningseffektivitet. Om kontakten mellan tätningen och lagret är otillräckligt utformad, eller om tätningens läpp inte är väl inriktad, kanske tätningen inte effektivt kan blockera damm och fukt. Dessutom kan vissa konstruktioner begränsa smörjmedelsflödet på grund av kompakta strukturer, vilket leder till ökad inre friktion och accelererat tätningsslitage.

Förslag: Att optimera tätningsstrukturen, som att lägga till flera lager av tätning eller förbättra läppkonformiteten, kan effektivt förbättra tätningsprestandan. Även om detta kan öka produktionskostnaderna något, har det en betydande positiv inverkan på lagrets totala tätningsprestanda.

4. Felaktig installation och underhåll
Om tätningen skadas på grund av felaktig hantering under installation eller efterföljande underhåll, kan tätningsprestandan minska märkbart. Felinriktning eller ojämnt tryck under installationen kan deformera eller till och med slita sönder tätningen. Dessutom kan ackumulering av skräp eller ytskador på tätningen under användning, om den inte rengörs eller byts ut i tid, också försämra tätningens effektivitet.

Förslag: Hantera tätningarna försiktigt under installationen för att säkerställa korrekt placering. Regelbundna inspektioner och ytrengöring är också nyckeln till att upprätthålla tätningsprestanda, liksom utbyte i rätt tid av åldrade eller skadade tätningar.

5. Ändringar i driftsförhållandena för korsrullager
Tvärrullager används ofta i applikationer som kräver hög belastning och precision. Om lager utsätts för långvarig överbelastning, höghastighetsdrift eller extrema temperaturvariationer, kan dessa faktorer lägga ytterligare påfrestningar på tätningar, vilket förkortar deras livslängd. Speciellt under höga vibrations- eller stötbelastningar är det mer sannolikt att tätningar spricker och förlorar sin tätningsförmåga.

Förslag: Tänk noga på specifika arbetsförhållanden när du väljer lager för att säkerställa att de fungerar inom det avsedda designområdet. Regelbunden övervakning och rimlig inställning av driftsförhållanden kan hjälpa till att förhindra problem orsakade av miljöförändringar som kan påverka tätningen.