Hur väljer jag rätt typ av rullager?

1. Identifiera lasttypen och riktningen
Kärnanfördelen med rullager ligger i deras lastkapacitet, men olika typer har betydande skillnader i deras anpassningsförmåga till belastningar:
Ren radiell belastning: Cylindriska rullager föredras, eftersom deras linjekontaktdesign effektivt kan sprida belastningen och är lämplig för scenarier med hög radiell belastning (såsom växellådor).
Ren axiell belastning: Cylindriska trycklager eller avsmalnande trycklager är idealiska val.
Kombinerad belastning (radiell axiell): avsmalnande rullager kan motstå dubbelriktade belastningar samtidigt på grund av deras avsmalnande rullar och inre och yttre ringkonstruktioner och används allmänt i fordonsnav.
Effektbelastning eller feljusteringskompensation: Den självjusterande förmågan hos sfäriska rullager kan kompensera för installationsavvikelsen för axeln eller huset (lutningsvinkeln är vanligtvis ≤4 ′), vilket är lämpligt för tunga industriscenarier såsom gruvmaskiner.

2. Utvärdera driftsförhållanden och miljö
Hastighetskrav:
Cylindriska rullager är lämpliga för höghastighetsscenarier (såsom maskinverktygsspindlar) på grund av deras lågfriktionsdesign.
Avsmalnande rullager är mer lämpliga för medelstora och låghastighetsscenarier på grund av kontaktvinkelbegränsningar.

Rymdbegränsningar:
Om installationsutrymmet är smalt kan nålrullager väljas. Deras tunnväggiga tvärsnittsdesign ger hög belastningskapacitet i ett begränsat utrymme (såsom motoranslutningsstänger).
Ritade kopplager kräver inte ytterligare bearbetning av bostäderna och är lämpliga för billiga, högvolymproduktionsscenarier.
Extremmiljöer: När hög temperatur, korrosion eller smörjning är begränsad måste specialmaterial (såsom förgasningsstål) eller förseglade mönster (såsom nålrullager med tätningsringar) väljas.

3. Balans mellan omfattande prestanda och ekonomi
Precision och styvhet:
Högprecisionsapplikationer (såsom maskinverktygsspindlar) kräver cylindriska rullager eller avsmalnande rullager med toleransgrader av P5/P4.
I scenarier med höga styvhetskrav (som rullande fabriker) föredras fullfyllningsrulle design (utan bur) för att förbättra bärande kapacitet men uppoffringshastighet.
Underhåll och kostnad:
Separabla lager (såsom nu cylindriska rullager) är enkla att installera och demontera, vilket minskar underhållskostnaderna.
Jämfört med marknadens genomförbarhet föredras standardiserade storleksserier (som ISO 15 -serien) framför förkorta leveranscykler

4. Tillverkarstöd och anpassade tjänster
Som en lagtillverkare , Vi är väl medvetna om att det är viktigt att välja rätt rullager är avgörande för utrustningens prestanda och liv.
Teknisk support: Tillhandahålla beräkningsverktyg för lagerval för att generera optimeringslösningar baserade på parametrar som last, hastighet och livslängd (L10).
Anpassningsförmåga: För speciella arbetsförhållanden (såsom ultrahög temperatur och vakuummiljö) kan material (keramiska rullar) eller smörjlösningar (fast smörjning) justeras.
Kvalitetssäkring: Följ strikt standarder som ISO 15243 för att säkerställa trötthetens livslängd och tillförlitlighet.
Valet av rullager kräver systematisk analys av flerdimensionella faktorer som belastning, hastighet, utrymme och miljö och balans mellan prestanda och kostnad. Som professionell tillverkare rekommenderar vi att användare konsulterar det tekniska teamet under komplexa arbetsförhållanden och kombinerar simuleringstester med faktiska arbetsvillkor för att uppnå valet. Vetenskaplig lagerkonfiguration kan förbättra utrustningseffektiviteten avsevärt, minska underhållskostnaderna och förlänga den totala livslängden.